卷板機檢驗標準

卷板機成品檢驗規范

（一）技術(shù)要求

一、三輥卷板機的型式與基本參數應符合JB/T8797的規定。

二、出廠(chǎng)卷板機應保持成套性，并備有卷板機正常使用和維修所需的專(zhuān)用附件及備用易損件。特殊附件由用戶(hù)與制造商共同商定，隨機供應或單獨供貨。

三、卷板機應符合安全技術(shù)條件要求。如外露的影響人身安全的旋轉齒輪、帶輪等應有防護裝置；輥子上升或下降到極限位置時(shí)應有限位裝置；有可能自動(dòng)松脫的零件應裝有可靠的防松裝置。

四、制造廠(chǎng)應保證為卷板機配套的外購件（包括電氣、液壓、氣動(dòng)元件等）符合現行標準或取得合格證，并與卷板機同時(shí)進(jìn)行運轉試驗。

五、卷板機上一般應有潤滑、操縱（機械、電氣、液壓等）和安全等各種標牌和標志。標牌和標志應能長(cháng)期保持清晰。名稱(chēng)標牌形式與尺寸應符合GB/T13306的規定。

六、卷板機的輥子應具有足夠的剛度。在彎曲最大規格、最小彎卷的筒體時(shí)，其上輥子撓度不應大于L/1000，下輥子撓度不應大于L/700。

注：L—兩軸承中心之間的距離，單位：mm

七、輥了的工作部位長(cháng)度應大于彎卷板材規格最大寬度50～100mm。

八、卷板機卷板速度的偏差為規定速度的±5%。

九、卷板機的翻轉機構運動(dòng)應輕便、靈活，鎖緊裝置應可靠。

十、重要零部件質(zhì)量的要求

1、卷板機各重要零部件采用的材料性能與熱處理應符合文件技術(shù)的規定。

2、輥子應做超聲波探傷，并符合有關(guān)規定。

3、卷板機上所有的鑄件、鍛件、焊接件均應符合有關(guān)現行標準的規定。

十一、加工和裝配質(zhì)量

1、機架

1）滑動(dòng)配合面，其加工精度不低于GB/T  1801中規定的9級公差；對其基準端面的垂直度不低于GB/T  1184中規定的8級公差；

2）轉動(dòng)配合的孔的軸線(xiàn)，對其基準端面的垂直度不低于GB/T  1184中規定的8級公差；

3）對稱(chēng)式卷板機，兩軸孔軸線(xiàn)的平行線(xiàn)、對機架中心的對稱(chēng)度均不低于GB/T  1184中規定的9級公差。

2、輥子

1）軸頸部位的加工精度不低于GB/T  1801中規定的9級公差；圓柱度不低于GB/T  1184中規定的9級公差，表面粗糙度不低于R_a1.6μm。

2）工作部位的圓柱度、對兩軸頸的同軸度均不低于GB/T  1184中規定的9級公差。

3）輥子應調質(zhì)處理，并對工作部位的表面進(jìn)行表面淬火硬度為40～45HRC，淬硬層深3～4mm。

4）在圓角及距圓角50mm范圍內，不允許存在任何缺陷，且不允許修補。

3、輥子軸承體

1）軸承孔對滑動(dòng)導向面的對稱(chēng)度不低于GB/T  1184中規定的9級公差；對其基準端面的垂直度不低于GB/T  1184中規定的8級公差。

2）銷(xiāo)孔對導向面的垂直度不低于GB/T  1184中規定的8級公差。

4、重要的固定結合面，如機架、箱體等連接部位應緊密貼合。用0.05mm塞尺進(jìn)行檢驗，只需塞尺局部插入，塞入深度不大于接觸面寬的?，接觸面間可塞入塞尺部位累計長(cháng)度不應大于周長(cháng)的1/10。

5、嚙合齒輪的軸向錯位不應大于表1的規定。

表1                mm

6、圓柱、圓錐、圓弧齒輪和蝸桿傳動(dòng)精度不應低于表2的規定。

表2

7、齒輪傳動(dòng)機構、電氣、液壓、氣動(dòng)部件等工作時(shí)，不得有不規則的沖擊聲和周期性的尖叫聲。

8、卷板機的噪聲應符合JB  9971的規定，測量方法應符合有關(guān)標準的規定。

9、卷板機應有可靠的潤滑裝置，應保證各運轉部位得到正常潤滑，潤滑應符合GB/T  6576的規定。

10、卷板機的傳動(dòng)裝置運轉應平穩、無(wú)阻滯現象。

11、卷板機的主要傳動(dòng)零部件的清潔度應符合有關(guān)規定。

12、液壓、潤滑、冷卻系統的油、水不應有滲漏現象，氣體管路系統中不應有漏氣現象。

13、輥子軸套用涂色法檢驗。接觸應均勻，接觸面積的累計數值在軸套內軸向全度上不少于70%。

14、卷板機上的零部件均應符合質(zhì)量要求。不應放入圖樣未規定的墊片、套等零件。

15、已加工零件的表面不應有銹蝕、毛刺、磕碰、劃傷等缺陷。

16、鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件（輥子除外）、焊接件、有色金屬鑄件對不影響使用和外觀(guān)的缺陷，在保證質(zhì)量的前提下，允許按規定的技術(shù)文件加以修補。

17、零件刻度部分的刻線(xiàn)、數字和標記應準確、清晰。如鍍鉻時(shí)，應為無(wú)光澤鍍鉻。

十二、卷板機的電氣系統應符合GB/T  5226.1中的有關(guān)規定。

十三、液壓、氣動(dòng)裝置質(zhì)量

1、卷板機的液壓元件質(zhì)量應符合GB/T  7935的規定。

2、卷板機的氣動(dòng)元件質(zhì)量應符合現行標準的規定。

3、液壓傳動(dòng)部件在工作速度范圍內不應發(fā)生爬行、振動(dòng)、停滯和顯著(zhù)的沖擊現象。

4、液壓系統工作時(shí)，油箱內的油溫一般不應高于50℃，連續滿(mǎn)負荷工作4h后，油箱內油溫不應高于60℃。

十四、卷板機外觀(guān)質(zhì)量

1、卷板機的外形結構應造型合理，美觀(guān)大方。

2、卷板機表面不應有圖樣未規定的凸起、凹陷和粗糙不平。板料和鑄造的門(mén)、蓋接合處不應有邊緣不平整現象。

3、卷板機的涂漆要求應符合GB/T  1829的規定。

4、電氣線(xiàn)路、氣體管路、潤滑系統和液壓系統的外部管路應沿機器外廓安裝，不應有與其存在相對運動(dòng)的零部件發(fā)生摩擦。

5、埋頭螺釘不應突出于零件外表面；固定銷(xiāo)一般應略突出于零件外表面；螺栓尾端應突出于螺母之外，突出部分略大于倒棱值；外露軸端應突出于包容件的端面，突出值約為倒棱值。

6、卷板機上的各種標牌應清晰；銘牌應固定在明顯位置，并平整牢固；銘牌上的文字應符合有關(guān)規定。

（二）檢驗標準及方法

一、裝配與安裝要求

1、裝配及安裝時(shí)底座上平面的水平度公差值應不大于0.1/1000mm。

2、上輥軸線(xiàn)的水平度公差值應不大于0.2/1000mm；下輥軸線(xiàn)在縱向及橫向的水平度公差值應不大于0.2/1000mm。

3、上輥軸線(xiàn)對兩下輥軸線(xiàn)的平行度

當上輥直徑D≥400～500mm，其平行度公差≤1.3mm；

當上輥直徑D＞500mm，其平行度公差≤1.6mm。

4、兩下輥軸線(xiàn)的平行度

當上輥直徑D≥400～500mm，其平行度公差≤0.3mm；

當上輥直徑D＞500mm，其平行度公差≤0.8mm。

5、兩下輥軸線(xiàn)應在同一平面內，此平面對上輥軸線(xiàn)的平行度公差值應不大于0.1/1000mm。

6、位置數顯調零：使兩上輥上面的水平相切面和上輥下面相切，此時(shí)數顯調至零位，數顯指示精度為0.2mm。

二、試車(chē)檢驗

1、以主電機額定轉速帶動(dòng)兩下輥，做兩種轉速正以轉各30min（共120min），轉動(dòng)應自如正常，制動(dòng)器停車(chē)正常準確。

2、以輔助電機額定轉速升降上輥或下輥，做單動(dòng)和聯(lián)動(dòng)，全行程和中間行程各三次，要求數顯讀數和輥的實(shí)際位置相符，限位開(kāi)關(guān)正常準確，制動(dòng)器停車(chē)正常準確。

3、三輥聯(lián)動(dòng)

1）從動(dòng)輥輥面與主動(dòng)輥輥面之間加一塊小于最大板厚的寬為500mm的板條在輥身中部，使三輥同時(shí)轉動(dòng)，旋轉方向按單向進(jìn)行。

2）在主傳動(dòng)運轉時(shí)間內，進(jìn)行正反轉運轉，累計時(shí)間均不少于30min，制動(dòng)器的接合次數每分鐘不少于三次。

3、以翹起液壓缸將上輥翹起3°00′，要求傳動(dòng)平穩，限位開(kāi)關(guān)準確正常。

4、卷板機空運轉時(shí)間不少于4小時(shí)，其中主傳動(dòng)連續運轉時(shí)間不少于2小時(shí)，主傳動(dòng)的單次運轉時(shí)間不少于1小時(shí)，輔助傳動(dòng)的單次運轉時(shí)間不少于1小時(shí)。

5、以翻倒液壓缸（或翻倒電機）轉動(dòng)翻倒梁（即倒頭架），翻轉到規定角度，翻轉復位各兩次，要求轉動(dòng)平穩自如，不得有卡別現象，限位開(kāi)關(guān)準確正常。

6、檢驗試車(chē)過(guò)程中軸承油溫，在空運轉時(shí)間內，滑動(dòng)軸承的溫升不應大于35℃，最高溫度不應高于70℃；滾動(dòng)軸承的溫升不應大于40℃，最高溫度不應超過(guò)70℃。

7、制動(dòng)器、離合器運轉月

3.

上輥萬(wàn)能式卷板機 
上輥萬(wàn)能式卷板機采用上輥升降液壓傳動(dòng)和水平移動(dòng)(機械傳動(dòng)），由下輥驅動(dòng)，電氣集中控制操作系統，能一次上料完成對板材兩端的預彎及卷制筒形、弧形工件的工作，還可以對金屬板料進(jìn)行一定的整形校平，有直接預彎、省事、省料之功效，配置NC系統控制，提高自動(dòng)化程度。該機廣泛應用于精度要求高。

機械卷板機特點(diǎn)
，其的優(yōu)點(diǎn)在于：1、價(jià)錢(qián)優(yōu)惠，性?xún)r(jià)比高。2、建構簡(jiǎn)單，操作工上手快。3、卷制流程簡(jiǎn)單，只有下壓和旋轉兩個(gè)步驟。這
些優(yōu)點(diǎn)正是國內小企業(yè)最重視的地方。不過(guò)其作為70年代的技術(shù)，弊病仍然出奇多：1、卷制的圓筒兩端有直邊。2、每個(gè)作件需卷制2-3次能力完成。3、卷圓時(shí)間比較長(cháng)，均等5-10分鐘/個(gè)。4、需要人工上下料。5、卷圓精密度不高。